Производствени процеси за електроизолационни материали

Jun 15, 2026 Остави съобщение

Електроизолационните материали обхващат широка гама от продукти, всеки с различни производствени процеси. По-долу са общите производствени работни процеси и ключовите точки на процеса за основните категории:

 

Общ производствен процес
Предварителна{0}}обработка на суровината
Прецизно претегляне на суровините според формулата на продукта; изберете и смилайте прахообразни материали, за да отговарят на специфичните изисквания за финост.
Изрежете и повърхностно-обработете влакнести субстрати, за да подобрите ефективността на свързване с матричния материал.
Провеждане на тестове за ефективност на всички суровини и спомагателни материали преди складиране; отхвърляне на примеси и нестандартни партиди.


Оформяне/Оформяне
Изберете подходящия метод на формоване въз основа на характеристиките на материала; обичайните процеси включват шликерно леене, компресионно формоване, навиване на нишки, леене под налягане и нанасяне на покритие.
Контролирайте стриктно параметри като налягане, скорост и температура по време на формоването, за да осигурите еднаква форма и плътност на зеленото тяло.


Втвърдяване/Синтероване
Подлагайте керамичните изолационни материали на високо{0}}температурни пещи (над 1000 градуса) за синтероване, за да се образува плътна керамична структура.
Обработвайте изолационните материали на базата на полимер- чрез степенувано нагряване или добавяне на втвърдяващи агенти, за да постигнете кръстосано{1}}свързване и втвърдяване на смола, като по този начин повишавате цялостната здравина и стабилност.


Пост{0}}обработка и довършителни работи
Изрежете, очистете и закръглете краищата на оформеното тяло, за да минимизирате риска от концентрация на електрическо поле.
Подлагайте определени продукти на обработка за уплътняване,{0}}устойчивост на влага и изсушаване, за да предотвратите влошаване на изолационните характеристики във влажна среда.


Проверка на качеството на готовия продукт
Извършете визуални проверки, измервания на размерите и тестове за механична якост на всички партиди.
Извършете критични тестове за ефективност на изолацията-включително диелектрична якост на пробив, изолационно съпротивление и диелектрични загуби-като гарантирате съответствие със стандартите преди фабричното пускане.